نرم افزار برنامه ریزی و تولید شیز

توضیحات

تعيين برنامه زمانبندي و توالي عمليات در مسائل برنامه‏ريزي توليد به عنوان يكي از عوامل كليدي موفقيت در هر سازمان توليدي نقش مهم و موثري دارد، زيرا زمانبندي توليد باعث جلوگيري از انباشت سرمايه، تقليل ضايعات، كاهش و يا حذف بيكاري ماشين‏آلات و تلاش براي استفاده بهتر از آنها، پاسخگوئي بموقع به سفارش‏هاي مشتريان و تامين مواد اوليه و قطعات مورد نياز در موقع مناسب می‏شود. مسائل زمانبندي توليد بسيار متنوع هستند.

هدف زمانبندي توليد تخصيص منابع محدود در طول زمان براي انجام گروهي از فعاليت‏ها است. داشتن يك برنامه زمانبندي توليد مناسب، تاثير زيادي بر افزايش كارائي و دسترسي به اهداف سازمان دارد. مدل زمانبندي توليد در هر يك از سازمان‌هاي توليدي با توجه به اهداف و اولويت‏هاي دسترسي به هر يك از آن‌ها متفاوت است. بنابراين براي تعيين مدل زمانبندي مناسب در سازمان ابتدا بايد اهداف، اولويت و محدوديت منابع مورد بررسي قرار گيرد.

برنامه‌ريزي توليد در واقع زمان بندي و تعيين ترتيب اولويت‌هاي انجام كارها به صورت بهينه مي‌باشد واضح است كه براي يك واحد توليدي حداقل نمودن هزينه و افزايش بهره‌وري اهميت زيادي دارد بنابراين نوبت‌بندي در برنامه (در عدد، زمان و مكان) به منظور حداقل كردن هزينه و افزايش بهره‌وري ضرورت دارد.

در این قسمت به توضیح در مورد برخی از کارکرد های سیستم برنامه ریزی تولید می پردازیم. ضمناً زیرسیستم برنامه ریزی نیاز ها، به طوری است که کاربران واحد برنامه ریزی میتوانند با تعریف برنامه های مختلف تولید میزان نیاز به مواد، کسر یا اضافه مواد را به لحاظ موجودی فیزیکی در راه (تحت آزمایش کنترل کیفی، درخواست خرید شده، سفارش شده، در گمرک وحمل و ...) براساس ساخت، بسته بندی و ... را کنترل نمایند.

کارکرد های سیستم

تعریف درخت محصول فرمول ساخت (Bom) اصلی و فرعی برای هرمحصول به تعداد نامحدود.
امکان تعریف درخت محصول فرمول ساخت (Bom) بسته بندی بصورت اصلی و فرعی برای محصول.
امکان کنترل و تایید فرمول ساخت های (Bom) تعریف شده در سیستم توسط مسئولین فنی و برنامه ریزی تولید .
امکان تعریف بچ و اندازه بچ در فرمول ساخت (Bom).
امکان صدور دستور ساخت (Production Order) بصورت بچی برای هر محصول.
امکان صدوردستور ساخت بصورت نیم بچ یا درصدی از یک بچ.
امکان کنترل موجودی انبار در هنگام صدور دستور ساخت.
امکان صدوردستور ساخت برای ساخت، بسته بندی و ... بصورت جداگانه.
امکان تائید دستور ساخت های صادره توسط مدیر و کاربران برنامه ریزی.
صدوردستور ساخت براساس شماره کنترل کیفی مواد (QCNO) که توسط واحد کنترل کیفی تخصیص داده شده است.
کنترل الویت مصرف وتاریخ های مصرف به هنگام صدور دستور ساخت، صدور حواله انبار، تدارکات و سفارشات کابلی.
زیر سیستم کمک به تصمیم گیری تولید DSS (Decision Support System) با امکان تعریف برنامه ی تولید با حداقل و حد اکثر بچ تولیدی بطوریکه سیستم اولویت تولید محصولات را با توجه به مواد مصرفی ساخت بسته بندی و ... را مشخص می نماید.
ارائه برنامه تولید سالیانه به صورت ماهیانه و ارائه گزارشات مقایسه ای از تولید و بودجه پیش بینی شده.
امکان ثبت آمار تولید روزانه توسط واحد تولید به تفکیک محصول و بچ و تعداد پرسنل مشغول به کار در ساعات عادی و اضافه کاری، تعداد تولیدی و مقدار ضایعات.
امکان ثبت توقفات تولید برای هر بچ بر روی دستگاه های مختلف و ثبت علت و زمان توقف.
گزارش ها

امکان گزارش گیری از یک یا چند ماده که در فرمول های (Bom) مختلف به کار گرفته شده اند.
امکان گزارش گیری از آمار تولید بصورت روزانه یا در محدوده تاریخی به تفکیک محصول، دستگاه و یا واحد تولیدی.
امکان گزارش گیری از آمار ضایعات تولید بصورت روزانه یا در محدوده تاریخی به تفکیک محصول، دستگاه و یا واحد تولیدی.
امکان گزارش گیری از توقفات تولید بصورت روزانه یا در محدوده تاریخی به تفکیک محصول، دستگاه و یا واحد تولیدی.
امکان گزارش گیری ظرفیت های در دسترس.
امکان گزارش گیری سفارشات تولید باز.
امکان گزارش گیری میزان تحقق برنامه سال.