HACCP

توضیحات

HACCP چيست؟

سيستمي است مبتني بر دانش استفاده از ابزار و فنون شناسايي مخاطرات موجود در فرآيند توليد و توزيع مواد غذايي و بكارگيري روشهايي جهت پيشگيري از وقوع اين خطرات به نحوي كه اطمينان حاصل گردد كه محصول نهايي براي سلامت مصرف كننده خطر ندارد.

دامنه کاربردHACCP

دامنهHACCP در چرخه توليد مواد غذايي ميتواند از مرحله تهيه مواد اوليه (مزرعه) تا توزيع و رسيدن به دست مصرف كننده نهايي (رستوران) را دربرگيرد.

دلايل كاربرد استاندارد ايمني و بهداشت مواد غذايي

مصرف كنندگان به طور روز افزون برای مسایلی همچونكیفیت، بهداشت و ایمنی مواد غذایی که می خورند یا می­آشامند، اهمیت بیشتری قائل می­شوند. تضمین كیفیت و سلامت به عنوان مساله ای كلیدی برای رقابت در صحنه صنایع غذایی و بقای شركتهایی همچون تولید كنندگان مواد غذایی و شركتهای تجاری حایز اهمیت می­باشد. بنابراین مدیریت بهداشت و ایمنی مواد غذایی برای تمامی كسانی كه در زنجیره تولید مواد غذایی دخیل هستند، از كشاورزان، صیادان و باغداران گرفته تا تهیه كنندگان مواد غذایی، فروشندگان، توزیع كنندگان و شركتهای حمل و نقل و ذخیره ‌مواد غذایی به عنوان نیازی اساسی به حساب می­آید.

کاربرد سیستم HACCP و سیستم مدیریت کیفیت(ISO 9001:2008)

كاربرد HACCP با پياده سازي سیستم مديريت كيفيت (ISO 9001:2008) سازگار مي­باشد.

ايزو براي HACCP سودمندست، ولي نمیتواند جانشين آن شود.

ايزو براي هر نوع سازماني توصيه مي­شود ولي HACCP فقط درصنايع غذايي كاربرد دارد.

مزاياي استفاده از سيستم HACCP

توجه به شناسايي و پيشگيري خطرات آلوده كننده مواد غذايي
از مبنايي كاملاً علمي برخوردار است
كارايي و اثربخشي بازديدهاي نظارتي
شركتهاي صنايع غذايي را در رقابت اثربخش تر در بازار جهاني ياري ميكند
به كشورهايي كه در زمينه صادرات مواد غذايي برنامه ريزي و سرمايه گذاري كرده اند، كمك شاياني ميكند
مشكل مرجوع شدن فرآورده را تاحد زيادي برطرف ميكند
موجب افزايش مشتري ميگردد
نگرش اين سيستم بسوي توليد بدون نقص (Zero Defect) است




به آساني با سيستم كيفيت قابل تلفيق است
تضمين ايمني مواد غذايي را بوسيله كنترل فرآيند ميسر ميسازد
نمونه گيري و آزمون محصول نهايي را كاهش ميدهد
از مصرف كننده در برابر خطرات احتمالي (فيزيكي، شيميايي و بيولوژيكي) محافظت ميكند
از توليد كننده در برابر آسيبهاي احتمالي محافظت ميكند







مراحل اجرای پروژه



1- انجام گپ انالیز اولیه و ارائه گزارش مدیر پروژه به سازمان در مورد ارزیابی وضعیت اولیه سیستم موجود در سازمان

2-تعیین تیم HACCP برای استقرار سیستم

3- ارایه سمینار آموزشی آشنایی با مفاهیم سیستم مدیریت بهداشت و ایمنی مواد غذایی ویژه مدیران سازمان

اهداف این دوره آموزشی عبارت است از :

v آشنایی با فعالیت های اصلی HACCP و مجموعه اصطلاحات و تعاریف مربوطه

v توصیف رابطه بین سیستم HACCP و سیستم مدیریت کیفیت (ISO 9001:2008)

v تلفیق دانش و تجارب عملی در به­کارگیری سیستم HACCP

v فراگیری روشی ساده برای تشخیص و تجزیه و تحلیل مخاطرات

v ارتقای سطح آگاهی و درک اقدامات مربوط به بهداشت مواد غذایی

v ایجاد مهارت های لازم، به نحوی که کلیه دست اندرکاران تضمین ایمنی و بهداشت مواد غذایی بتوانند سیستم HACCP را به نحوی موثر و شایسته بکار برند.

4- برگزاری دوره آموزشی های مرتبط برای کلیه پرسنل سازمان به ویژه پرسنل موثر بر کیفیت و ایمنی محصول

اهداف این دوره آموزشی عبارت است از :

v آشنایی با مفاهیم بهداشت فردی

v آشنایی با مفاهیم بهداشت کار

v آشنایی با روش های شستشو و ضدعفونی تجهیزات، ابزار کار و محیط فراوری

v آشنایی با روش شستشوی صحیح دست هنگام ورود به محل فراوری

v شناسایی مخاطرات موجود در هر مرحله از فرایند و مستند سازی آن

v شناسایی روشهای پیشگیرانه و کنترلی موجود در هر مرحله

v شناسایی نقاط کنترل بحرانی در فرایند

v شناسایی اقدامات اصلاحی در نقاط کنترل بحرانی




5- بررسی برنامه های پیش نیازی برای پیاده سازی سیستم HACCP ( بررسی اصولGMP و GHP)شامل:

v طراحی بهداشتی تاسیسات، امکانات، تجهیزات و ابزار کار

v فراوری بهداشتی فراورده

v جابجایی، حمل و نقل و انبارش مواد

v نگهداری و دفع ضایعات

v کنترل بهداشتی آب مصرفی کنترل دما

v کیفیت هوا و تهویه

v مبارزه با جانوران موذی

v نمونه برداری و کنترل آزمایشگاهی

v شرایط مواد اولیه ورودی

v ویژگیهای فراورده نهایی

v نمونه برداری و کنترل آزمایشگاهی

v آلودگی های متقاطع

v تسهیلات بهداشتی کارکنان

v بهداشت کارکنان

v نظافت و ضدعفونی تجهیزات

6- همراهی با تیم HACCP در انجام مراحل پنج گانه زیر:

گام اول: تعیین ساختار و عملکرد تیم

گام دوم: شرح و توصیف فراورده خوراکی و نحوه عرضه آن به بازار

گام سوم: شناسایی موارد مصرف و گروه انسانی مصرف کننده

گام چهارم: ترسیم نمودار جریان مواد و روش تولید فراورده خوراکی

گام پنجم: تایید نمودار جریان مواد در محل

7- همراهی با تیم HACCP در طراحی سیستم با به کارگیری اصول هفت گانه زیر:

اصل اول: شناسایی عوامل خطرزا در مراحل مختلف تولید فراورده و تعیین اقدامات کنترلی/پیشگیرانه برای عوامل خطرزای شناسایی شده

اصل دوم:تعیین نقاط کنترل بحرانی(CCPs)

اصل سوم: تعیین حدود بحرانی برای هرCCP

اصل چهارم: ایجاد سیستمی برای کنترل پایش هرCCP

اصل پنچم: تعیین اقدامات اصلاحی برای اجرا در زمانی که پایش نشان دهد یک CCP مشخص تحت کنترل نمی باشد.

اصل ششم: تعیین روشهای اجرا برای تصدیق به منظور تایید اینکه سیستمHACCP به نحو اثربخش کار می کند.

اصل هفتم: اجرای مستندسازی در خصوص کلیه روشهای اجرایی و سوابق مقتضی برای این اصول و کاربرد آنها




8- تهیه خط مشی ایمنی و تعیین اهداف خرد و کلان سازمان برای رسیدن به وضعیت بدون خطا با همفکری مدیران سازمان

9- تهیه نظامنامه بهداشت و ایمنی مواد غذایی با همراهی تیم HACCP

10- نظارت بر اجرای سیستم طراحی شده و همکاری با سازمان در جهت اجرای سیستم

11- انجام ممیزی اولیه توسط مدیر پروژه و اعلام عدم انطباق ها به سازمان

12- همکاری با سازمان در جهت رفع اشکالات مشاهده شده

13- همکاری با سازمان در انجام ممیزی داخلی سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی

14- همکاری با سازمان در جهت رفع عدم انطباق های مشاهده شده در ممیزی داخلی

15- همراهی با سازمان در ممیزی نهایی موسسه صدور گواهینامه بین المللی

16- همکاری با سازمان در جهت رفع عدم انطباق های احتمالی مشاهده شده در ممیزی نهایی



با ما تماس بگیرید.

تلفن تماس : 22227858-021
فکس:22227854-021
ایمیل: QAL_IRAN@YAHOO.COM

تهران، میرداماد، میدان محسنی، برج بیژن، طبقه 4، واحد 1

http://www.qal-iran.ir/